সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং তাদের সমাধান: একটি বিস্তৃত গাইড

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-নির্ভুলতা প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। যাইহোক, এর দক্ষতা এবং বহুমুখিতা সত্ত্বেও, এটি কখনও কখনও চূড়ান্ত পণ্যটিতে ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই ত্রুটিগুলি প্রসাধনী ত্রুটিগুলি থেকে কার্যকরী ব্যর্থতা পর্যন্ত হতে পারে এবং এগুলি উপাদান নির্বাচন, মেশিন সেটিংস, ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি সহ বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক গুণমান এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য সর্বাধিক সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি, তাদের কারণগুলি এবং সম্ভাব্য সমাধানগুলি আবিষ্কার করব।

1। শর্ট শট (আন্ডারফিল)

সংজ্ঞা:
সংক্ষিপ্ত শটগুলি ঘটে যখন গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরটি পুরোপুরি পূরণ করে না, ছাঁচের অংশগুলি অসম্পূর্ণ রেখে দেয়। এর ফলে অসম্পূর্ণ বা ত্রুটিযুক্ত অংশ হয়।

কারণ:

অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ: চাপটি ছাঁচের সমস্ত অংশে উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে বেশি নাও হতে পারে।

কম উপাদানের তাপমাত্রা: ইনজেকশনের সময় উপাদানটি খুব শীতল হতে পারে, যার ফলে এটি অকালকে দৃ ify ় করে তোলে।

অনুপযুক্ত ছাঁচ ভেন্টিং: যদি ভেন্টগুলি অবরুদ্ধ করা হয় বা ভুলভাবে ডিজাইন করা হয় তবে আটকা পড়া বায়ু ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করা থেকে বিরত রাখতে পারে।

অপর্যাপ্ত ফ্লো পাথ ডিজাইন: একটি দুর্বল ডিজাইন করা ছাঁচের সংকীর্ণ বা জটিল প্রবাহের পথ থাকতে পারে যা উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয়।

সমাধান:

ইনজেকশন চাপ বাড়ান: নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি পুরোপুরি ছাঁচটি পূরণ করার জন্য একটি উচ্চ পর্যাপ্ত চাপে ইনজেকশন দিচ্ছে।

উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন: সঠিক প্রবাহ নিশ্চিত করতে উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ান।

ভেন্টিং অপ্টিমাইজ করুন: ইনজেকশন চলাকালীন বায়ু অবাধে পালাতে অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচ ভেন্টিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন।

পুনরায় ডিজাইন ফ্লো পাথ: গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত করার জন্য প্লাস্টিকের একটি পরিষ্কার এবং দক্ষ পথ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নকশাটি সামঞ্জস্য করুন।

2। ফ্ল্যাশিং

সংজ্ঞা:
ফ্ল্যাশিং হ'ল অতিরিক্ত উপাদান গঠন যা বিভাজন রেখার সাথে ছাঁচের গহ্বর থেকে বেরিয়ে আসে, সাধারণত অংশের প্রান্তে প্লাস্টিকের পাতলা, অযাচিত অনুমানগুলি গঠন করে।

কারণ:

অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ: উচ্চ চাপ ছাঁচের গহ্বর থেকে বাঁচতে উপাদানগুলিকে বাধ্য করতে পারে।

জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচ: একটি জরাজীর্ণ বা বিভ্রান্তিকর ছাঁচটি অনুপযুক্ত সিলিংয়ের কারণ হতে পারে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হতে পারে।

ভুল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচের অর্ধেকগুলি কিছুটা খুলতে পারে, উপাদানগুলি পালাতে দেয়।

সমাধান:

ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করুন: অতিরিক্ত উপাদান ছাঁচের ফাঁকে বাধ্য করা এড়াতে ইনজেকশন চাপ কম করুন।

ছাঁচ প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের অংশগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং ভাল অবস্থায় রয়েছে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান: ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ রাখতে পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি ব্যবহার করুন।

3। সিঙ্ক চিহ্ন

সংজ্ঞা:
সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ'ল হতাশাগুলি যা সাধারণত পুরু অংশগুলির ক্ষেত্রগুলিতে একটি ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়।

কারণ:

অপর্যাপ্ত শীতল সময়: যদি অংশটি খুব দ্রুত শীতল হয় তবে উপাদানটি চুক্তি করে একটি সিঙ্ক চিহ্ন তৈরি করতে পারে।

ছাঁচের ঘন বিভাগগুলি: ঘন দেয়াল বা বেমানান বেধযুক্ত অঞ্চলগুলি বিভিন্ন হারে শীতল, ডুবির চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে।

অপর্যাপ্ত প্যাকিং চাপ: উপাদানটিকে ছাঁচের মধ্যে প্যাক করতে ব্যবহৃত চাপ সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করতে যথেষ্ট নাও হতে পারে, যার ফলে ভয়েড বা ডুবে চিহ্ন রয়েছে।

সমাধান:

কুলিংয়ের সময় বাড়ান: অসম সঙ্কুচিত এড়াতে অংশটি দীর্ঘ সময়ের জন্য শীতল হওয়ার অনুমতি দিন।

পার্ট ডিজাইনটি সংশোধন করুন: প্রাচীরের বেধ হ্রাস করুন বা অভিন্ন উপাদান বিতরণের অনুমতি দেওয়ার জন্য পাঁজর অন্তর্ভুক্ত করুন।

প্যাকিং চাপ বাড়ান: ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ হয়েছে এবং কোনও সম্ভাব্য ভয়েডগুলি মুছে ফেলা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্যাকিং চাপ বাড়ান।

4। ওয়ারপিং

সংজ্ঞা:
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম শীতল বা অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে কোনও ছাঁচযুক্ত অংশ বিকৃত বা বাঁকানো হলে ওয়ার্পিং ঘটে।

কারণ:

অসম কুলিং: কুলিং যা অন্যের তুলনায় অংশের একপাশে দ্রুততর হয় বিকৃতি হতে পারে।

অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস: উপাদান বেধ বা বেমানান ইনজেকশন চাপের বিভিন্নতা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে যার ফলে ওয়ারপিং হয়।

অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা: দুর্বল নকশা শীতল করার সময় অংশের জন্য অসম প্রবাহ বা অপর্যাপ্ত সমর্থন হতে পারে।

সমাধান:

কুলিং সিস্টেমের উন্নতি করুন: অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করতে পর্যাপ্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি ভারসাম্য কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করুন।

ছাঁচ নকশা অনুকূলিত করুন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ ডিজাইনটি শীতল করার সময় সমানভাবে অংশটি সমর্থন করে এবং জুড়ে পর্যাপ্ত সমর্থন সরবরাহ করে।

ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন: অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করতে ইনজেকশন গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।

5। পৃষ্ঠের অপূর্ণতা (স্কাফিং, স্ক্র্যাচগুলি বা রেখাগুলি)

সংজ্ঞা:
পৃষ্ঠের অপূর্ণতা যেমন স্কাফিং, স্ক্র্যাচগুলি বা রেখাগুলি ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠে উপস্থিত হতে পারে, এর চেহারা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

কারণ:

দূষিত উপাদান: বৈদেশিক কণা বা উপাদানগুলিতে দূষকগুলি অংশের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বা চিহ্ন তৈরি করতে পারে।

জীর্ণ ছাঁচ পৃষ্ঠ: একটি ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ ছাঁচ ed ালাই অংশে পৃষ্ঠের ত্রুটি হতে পারে।

অতিরিক্ত ছাঁচ রিলিজ এজেন্টস: ছাঁচ রিলিজ এজেন্টদের অতিরিক্ত ব্যবহার অংশের পৃষ্ঠে রেখা বা চিহ্ন ছেড়ে যেতে পারে।

সমাধান:

পরিষ্কার উপকরণ ব্যবহার করুন: নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি ব্যবহারের আগে দূষক থেকে মুক্ত।

নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: জীর্ণ উপাদানগুলি পালিশ করা বা প্রতিস্থাপন সহ ছাঁচের উপর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।

ছাঁচ রিলিজ এজেন্টগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন: উপযুক্ত পরিমাণে ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত প্রয়োগ এড়ানো।

6। ঠান্ডা স্লাগস

সংজ্ঞা:
কোল্ড স্লাগগুলি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অগ্রভাগে বা রানার সিস্টেমে গঠিত প্লাস্টিকের দৃ ified ় খণ্ডগুলি যা বাধা সৃষ্টি করে।

কারণ:

কম ইনজেকশন তাপমাত্রা: ছাঁচ প্রবেশের আগে প্লাস্টিকের উপাদানগুলি খুব দ্রুত শীতল হয়, অগ্রভাগ বা রানারকে দৃ ify ়করণ করে।

অতিরিক্ত শীতল সময়: শীতল হওয়া যদি খুব ধীর হয় তবে ছাঁচ প্রবেশের আগে উপাদানটি দৃ if ় হয়।

সমাধান:

ইনজেকশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন: পুরো ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি গলিত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ান।

সংক্ষিপ্ত শীতল সময়: উপাদানের অকাল দৃ ification ়তা রোধ করতে শীতল সময় হ্রাস করুন।

7। জেটিং

সংজ্ঞা:
গলিত প্লাস্টিকের ছাঁচের মধ্যে খুব দ্রুত প্রবাহিত হলে জেটিংটি ঘটে, যার ফলে এটি ছাঁচের গহ্বরের মাধ্যমে "জেট" করে তোলে। এর ফলে রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অনিয়মিত ফিলিং নিদর্শনগুলির ফলস্বরূপ।

কারণ:

অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি: ইনজেকশন গতির খুব বেশি উচ্চতর উপাদানটিকে গহ্বরের মধ্যে জেট করতে পারে।

অনুপযুক্ত গেট ডিজাইন: দরিদ্র গেটের নকশা অসম প্রবাহ এবং জেটিং হতে পারে।

সমাধান:

ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন: উপাদানটি আরও ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে ছাঁচের মধ্যে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করুন।

গেট ডিজাইন অনুকূলিত করুন: মসৃণ উপাদান প্রবাহকে প্রচার করতে এবং জেটিং প্রতিরোধের জন্য গেট ডিজাইনটি সংশোধন করুন